Рис. 65. Вид интерференционных полос при различных отклонениях формы поверхности от точной плоскости: а — вогнутость, 6 — выпуклость, в — вогнутость с эталлом на краю. Вверху, в сильно преувеличенном виде, показаны профили испытуемых поверхностей, приложенных к точно плоскому (пробному) стеклу.

Таким образом, имея точно плоское пробное стекло, мы без особых трудностей можем контролировать ход полировки, непосредственно по интерференционным полосам определяя, какова форма поверхности изготовляемого "плоского зеркала". Здесь необходимо, однако, заметить, что вид полос зависит и от того, как их наблюдать; изогнутые полосы могут несколько распрямиться, если их рассматривать не в перпендикулярном направлении, а наклонно. В силу этого неизбежно возникает ошибка в оценке формы поверхности: поверхность, которая в действительности обладает кривизной, мы можем счесть за почти плоскую. Совершенно так же, конечно, влияет и направление лучей, падающих на испытуемую поверхность. Поэтому, строго говоря, вполне избежать ошибки можно лишь в том случае, если свет падает перпендикулярно и перпендикулярно же глядят па испытуемую поверхность. Очевидно, что для выполнения этого условия необходимо особое приспособление, вроде изображенных на рис. 66. Испытуемое стекло лежит на пробном стекле; источник света (в данном случае несколько электрических лампочек, помещенных позади матового стекла) находится вверху на достаточном расстоянии. Наклонное тонкое зеркальное стекло между испытуемой поверхностью и источником света, пе задерживая света последнего, позволяет в то же время видеть сбоку даваемое им отражение интерференционных полос. Для лучшей видимости полос пробное стекло кладется па черную бумагу. Пожалуй, проще и выгоднее способ, при котором используется картонный экран (рис. 66, внизу); он не нуждается в особых пояснениях.